科德数控股份有限公司

简介

机床特点

整机卧式结构布局，砂轮磨削和激光测量在工作台两侧，实现加工和检测同步进行。
整机全闭环高精度控制，结构热平衡设计，保证整机高精度和精度稳定性。
在转子高速旋转的情况下，激光测量系统实现数据的高速采集和分析，测量所有转子的半径。
内置振动检测装置的双工件主轴，实现加工工况的监控和报警。
采用风琴和钢罩的双层防护和迷宫密封结构，实现高效防尘密封。
双砂轮修整装置，实现砂轮在线修整。
去毛刺装置，实现转子毛刺的去除工艺。
直驱砂轮头架，无机械磨损，实现高精度转角定位。
配备工件平台、工件吊具，机内空调、湿式除尘器，隔音外防护和可视监控系统，保证产品高精度稳定加工。
可根据客户要求，定制静压夹具。

优势

01 砂轮电主轴

砂轮主轴内置自动动平衡机构，通过机电式平衡头，自动调整配重砝码来平衡砂轮。

优异的砂轮动平衡能提高工件表面质量，减少轴承磨损，降低砂轮损耗。

大扭矩主轴电机，实现砂轮的强力磨削。

砂轮外径尺寸范围：560~760mm
砂轮主轴转速范围：830~2080RPM

02 砂轮修整器

砂轮主轴上方布置砂轮修整器，实现砂轮外径的成型修整。直线轴采用全闭环控制，实现砂轮的精准修整。

03 激光测量系统

基于科德数控系统开发，具备可视化编辑界面的测量系统宏程序。

基于待加工的转子特性，编辑对应的工艺参数，形成加工测量程序。通过自主研发的激光对刀仪和高速正余弦测量算法，在转子高速旋转的加工环境下，精确计算每片叶片的位置和半径。分析当级转子所有叶片的最大值、最小值、平局值等，检查是否达到加工结束条件，一旦达到，及时停止当前的加工工序。

04 静压夹具

通过手动锁紧或松开静压夹具，实现转子的胀紧。

夹具端面有气孔，当转子装上并贴合端面后，通过气密性检测，保证转子和夹具端面贴合。

夹具和工件主轴采用双面定位形式，固定和夹持刚性更强。

05 工件吊具

采用转子和两端工件主轴同时起吊的方式。

通过调整吊环的位置，满足不同长度转子的起吊。

通过微调起吊点，实现起吊的平衡，平稳落入机床内。

应用

高速叶尖磨削中心主要用于航空、燃气发动机的转子组件的叶尖加工，主要应用于航空航天、船舶、军事工业等行业。

参数

名称	参数单位	KBTG 1000
加工范围	工件主轴中心高 mm 工件主轴最大回转直径 mm 两工件主轴端面距离范围（不含夹具） mm 磨削直径范围 mm 最大磨削长度 mm 最大零件重量 kg	850 1020（可扩展1320） 650-2000 300-1000(可扩展1300） 2000 1500
砂轮主轴	砂轮尺寸范围 mm 砂轮厚度夹持范围 mm 砂轮线速度 m/s 砂轮主轴最大转速 rpm 额定功率 kw 额定扭矩 Nm	560~760 40~80 60 2080 60 100.4
工件主轴	额定功率 kw 额定扭矩 Nm	60 573
砂轮头架	额定扭矩 Nm	314.2
行程	Z轴移动量 mm X轴移动量 mm W轴移动量 mm A轴移动量 mm Y轴移动量 mm B轴回转范围 °	2200 850 450 1350 400 -10~+200
最大进给速度	X/Z/W/A轴 m/min Y轴 m/min 工件主轴 rpm 砂轮头架 rpm	5 2.5 3000（峰值4500） 1
控制分辨率	X/Y/Z轴 mm B轴 °	0.001 0.001
去毛刺装置	去毛刺刷最大尺寸 mm 适合转子最大宽度 mm 去毛刺刷线速度 m/s 去毛刺刷转速 rpm	203 80 6~15 800~1900
砂轮修整器	直径/厚度 mm 移动量 mm 最大移动速度 m/min	100/65 150 0.5
叶片半径测量	叶片半径测量范围 mm 每级叶片数量 mm 分辨率 mm	130~530（可扩展680） 1~200 0.001
气动	气压 bar 耗气量 L/min	6 1030
数控系统	型号显示屏寸	GNC62 21.5
噪声	小于80dB（1m位置）	小于80dB（1m位置）
机床参数	机床尺寸（无防护和附件） mm 机床尺寸（无防护和附件） mm 机床重量（无防护和附件）吨机床重量（有防护和附件）吨	8369x4736x3118 9032x10145x3533mm 40 70
电柜参数	总容量 kVA 最大功率 kW 最大电流 A	210 180 315

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