KToolG 3515_科德数控股份有限公司

KToolG 3515

机床特点

特点：大空间+高刚度+高精度+高速度
1. 科德数控股份有限公司研发生产的五轴工具磨削中心—KToolG 3515，其床身采用一体式设计。具有更大的加工空间，更强的磨削刚度，更高的速度和精度。由人造花岗石铸造成型，具有抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击等特点。
2. 砂轮电主轴采用专用同步主轴电机驱动，体积小，扭矩大，稳定性高。配备科德数控股份有限公司自主研发的总线式数控系统GNC61和磨削工艺软件系统G-TOOL，完善加工刀具种类，满足用户要求。配备气动锁刀缸，完成拉刀功能，通过系统调节拉刀力。

参数

PARAMETER

项目	参数单位	KToolG3515
加工范围	最大刀具直径 mm 最小刀具直径 mm 最大棒料工件长度 mm 最大工件回转直径 mm 最大圆盘工件长度 mm 最大砂轮直径 mm	32 6 350 Φ350 280 200
行程	X / Y / Z轴移动量 mm A轴回转范围° C轴回转范围°	530/580/320 无限制 ±180°
A轴	额定扭矩 Nm 工件主轴接口形式	54.1 SK50
砂轮主轴	功率S1 kw 扭矩额定/峰值 Nm 额定/最高峰值 rpm	16 39/48 4300/9000
C轴	额定扭矩 Nm	368
进给速度	X/Y/Z轴 m/min A轴 r/min C轴 rpm	20/20/20 500 100
控制分辨率	X/Y/Z轴 mm A/C轴	0.0001 0.0001°
全闭环控制	X/Y/Z轴 A轴 C轴	标配标配标配
定位精度	X/Y/Z轴 mm A/C轴	0.005 0.004°
重复定位精度	X/Y/Z轴 mm A/C轴	0.003 0.002°
上料机构▲	夹持直径料盘容量	6~32 定制
附件▲	探针（测头）mm 油雾分离器过滤机	重复精度±0.001（6m/min）最大风量1800m³/h 供油压力6~10 bar
机床重量	——	约10吨
数控系统	供应商型号 HMI 运算显示分辨率	科德数控股份有限公司 GNC62总线式数控系统 15寸 1 nm
位置传感器	XYZ全闭环位置传感器 mm	光栅尺，分辨率0.0001，精度0.003▲

▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化

优势

ADVANTAGE

01 结构特点

KToolG 3515机床的X/Y/Z轴和A/C轴均为全闭环控制。本机床适用于各种铣刀、钻头、铰刀、丝锥等精度高，形状复杂刀具的加工。本机型中所采用的数控系统、智能电源及伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、主轴电机以及电主轴全部由科德数控股份有限公司提供。

02 人造花岗岩一体式床体结构设计

人造花岗岩抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击；

能快速吸收并消除震动，提高刀具的精度和光洁度；

相对于分体式结构，具有精度保持性高、力学性能优异等优势。
03 刀具轴与顶尖托盘一体式设计

确保刀具支撑机构具有更高刚性，能够保证丝锥磨削时尺寸的稳定性。

04 大扭矩高刚性高精度C轴直驱技术

C轴采用公司研制的内转子力矩电机直驱技术，连续分度，参与五轴插补。考虑到重切削粗加工因素，提高C轴电刚性，为此C轴力矩电机及其驱动器支持瞬间5倍的电流过载。

05 高动态响应技术

机床设计运动部件动态性能优化；

使机床的动态性能满足用户需求；

可选配多种功能部件，优化运动坐标参数；

重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配。

06 刀具磨削工艺专家软件系统G -TOOL

支持铣刀、钻头、铰刀、丝锥等常见整体刀具的生产和修磨工作；

采用模块化设计，支持定制不同的功能模块以支持各种特殊需求；

采用友好的向导式设计操作界面，引导用户完成刀具设计，提高了设计效率的同时降低了用户的学习成本；

支持刀具毛坯、砂轮，相关工艺数据的实时优化，能够依据用户的需求生成准确高效的加工轨迹数据；

支持在线实时仿真和测量功能，方便用户及时修改并验证刀具设计参数，极大地提高了刀具设计的效率，并可以提前发现碰撞等危险；

支持随数控系统部署和独立部署，可以通过网络实现集中设计和集群生产，适应大规模生产需求。

07 自动上下料装置

高效便捷；

选配机器人上料装置，采用那智机器人，运动灵活快速；

刀具最多126把，与机床床身融为一体，实现自动上下料，换刀速度更快，可靠性更高，可实现一人看管多台机床，提高加工效率；

采用4块料盘，可容纳更多刀具，每块料盘的孔径可根据客户要求定制。每块料盘采用销孔定位，更换料盘定位准确，方便快捷。