VMC50 U_科德数控股份有限公司

VMC50 U

机床特点

VMC50 U五轴立式加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。

参数

PARAMETER

项目	规格	主要技术参数
行程参数	X/Y/Z轴 mm A/C轴 ° 主轴鼻端至工作台距离 mm 导轨形式	500/600/445 -130~ +90/不限制 130-575（BT40）高刚度线性滚柱导轨
转台参数	转台尺寸（L*W) mm 转台最大承重 kg T型槽 No/mm 驱动方式 A/C轴扭矩S1/峰值 Nm A/C轴锁紧扭矩 Nm	Ø450×□370 300kg 平行型5/12H7 力矩电机直接驱动 A轴1200/2110 C轴225/415 3000/1000（油压锁紧）
主轴参数	主轴锥孔（型号/安装尺寸）mm 主轴最高转速 rpm 主轴传动方式主轴功率S1/S3 kW 主轴电机额定扭矩S1 主轴电机额定扭矩S3 刀具冷却方式	BT40/Ø150 12000 直联 15/22 48 70 外环喷
快移速度	X/Y/Z轴快速进给 m/min A/C轴快速进给 rpm	36/36/36 60
定位精度	X/Y/Z定位/重复定位精度 mm A/C定位/重复定位精度"	0.008 / 0.006（全闭环） 10/5（全闭环）
数控系统	供应商型号 HMI 全闭环	科德数控 GNC62总线式数控系统 15寸标配
换刀装置	换刀方式刀柄规格刀具容量最大刀具直径（邻刀）mm 最大刀具直径（无邻刀）mm 最大刀具长度 mm 最大刀具重量 kg 刀对刀换刀时间 sec	侧挂式 BT40 24 80 120 300 8 1.5
机床功能选项	操作系统面板位置集屑小车工件水冷状态信号灯加工区域照明	右侧标配标配标配标配
排屑方式	前置式自动排屑器
动力需求	电力要求 kva 气源要求 Kg/cm	30 6~8
机床尺寸	长宽高 mm 重量（约）t	322844413150 8.5

▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化

优势

ADVANTAGE

01 结构特点

机身主要部件采用高级铸铁铸造，材料组织稳定，结构耐久不变形；

高刚性的宽度底座及人字形立柱设计，内部筋骨强化，增加了床身及立柱的稳定性，经退火消除应力处理，铸件具有强度高、稳定性好、不易变形等特点；

X轴和Z轴采用标准6个滑块设计，刚性好，精度高，重切削能力强。

经电脑辅助结构设计与有限元分析，提供最佳的结构设计，确保了整机的刚性和长期使用的精度稳定性；
02 主轴

箱型主轴头结构，内部筋骨强化，采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动；

配置台湾著名品牌主轴，直联式最高转速12000rpm，主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。

03 转台

采用力矩电机直接驱动，无磨损，精度保持性佳，具有较高的速度和加速度等动态特性；

运动轴配备海德汉或雷尼绍高精度绝对值圆光栅，实测定位精度在10″内，重复定位精度在5″内;

A、C轴分别配置了大扭矩气动和液压的锁紧机构，可满足在五面强力铣削加工时的需求。A、C轴采用YRT高刚度转台轴承，且A轴采用双端支撑，整体结构刚度较高。
04 导轨及传动部件

X、Y、Z轴采用台湾滚柱线性滑轨，具有高强性，低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及获得最佳循圆精度。X轴和Z轴采用标准6个滑块，刚性好，精度高，重切削能力强。

05 传动部件

采用德国FAG或日本NSK精密轴承和台湾优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床长期使用中精度的保持性。
06 润滑

导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。
07 机床防护

机床采用全封闭防护，导轨采用不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。

应用

APPLICATION

DerThrone VMC50 U五轴立式加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，
经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工箱体类、叶轮叶盘等复杂曲面零件、异形件、盘、套、板类零件。
广泛应用于精密模具、精密零件、五金、汽配、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。