主轴配置

KToolG  15C 机床的X/Y/Z轴和A/B轴均为全闭环控制。本机床适用于各种铣刀、钻头、铰刀、丝锥等精度高，形状复杂刀具的加工。本机型中所采用的数控系统、智能电源及伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、主轴电机以及电主轴全部由科德数控股份有限公司提供。

 采用有限元分析法辅助产品研发

龙门式结构设计: 床体结构具有更高刚性，在磨削较大尺寸直径刀具时，更具优势

自适应磨削技术: 根据主轴负载情况，实时调整磨削倍率。磨削大尺寸刀具时，有效保护主轴，延长使用寿命

砂轮在线检测功能: 方便用户调试，无需用户手动测量，高精度在线检测砂轮法兰和外径，提高工作效率

03 大扭矩高刚性高精度B轴直驱技术

B轴采用公司研制的力矩电机直驱技术，连续分度，参与五轴插补。考虑到重切削粗加工因素，提高B轴电刚性，为此B轴力矩电机及其驱动器支持瞬间5倍的电流过载。

04 高动态响应技术

机床设计运动部件动态性能优化；

使机床的动态性能满足用户需求；

可选配多种功能部件，优化运动坐标参数；

重视高刚度、轻量化设计及机械运动部件的动力匹配。

05 刀具磨削工艺专家软件系统G -TOOL

支持铣刀、钻头、铰刀、丝锥等常见整体刀具的生产和修磨工作；

采用模块化设计，支持定制不同的功能模块以支持各种特殊需求；

采用友好的向导式设计操作界面，引导用户完成刀具设计，提高了设计效率的同时降低了用户的学习成本；

支持刀具毛坯、砂轮，相关工艺数据的实时优化，能够依据用户的需求生成准确高效的加工轨迹数据；

支持在线实时仿真和测量功能，方便用户及时修改并验证刀具设计参数，极大地提高了刀具设计的效率，并可以提前发现碰撞等危险；

支持随数控系统部署和独立部署，可以通过网络实现集中设计和集群生产，适应大规模生产需求。

06 自动上下料装置

选配机械手上料装置，采用电机和伺服驱动；

刀具最多126把，与机床床身融为一体，实现自动上下料，换刀速度更快，可靠性更高，可实现一人看管多台机床，提高加工效率；

采用4块料盘，可容纳更多刀具，每块料盘的孔径可根据客户要求定制。每块料盘采用销孔定位，更换料盘定位准确，方便 快捷。

07 专用同步砂轮电主轴

良好的动态性能和热保护功能；

配备进口高精密主轴轴承，轴承实现更高转速和更大承载力；

标配砂轮机械主轴，体积小，干涉区域少。可选配砂轮电主轴，配合砂轮库，实现多组砂轮的灵活组合和快换；

选配高精密测头，重复定位精度1μm，实现刀具轮廓参数高精度测量。

08 砂轮修整和检测装置

选配砂轮修整和检测装置，实现在线砂轮的修整和检测，无需拆卸砂轮组，砂轮修整后精度更高。免除离线修整和检测，节省外置砂轮修整和检测设备的采购成本；

砂轮修整器采用电机驱动，额定转速2800RPM，轴端直径30mm，轴端径向和轴向跳动小于0.003mm，轴端尺寸可根据客户定制；

通过更换不同种类的碳化硅砂轮和金刚石滚轮，可修整砂轮的外圆，端面和斜面等各种轮廓尺寸；

砂轮检测采用高精密测头，重复定位精度1μm，通过系统程序自动控制，实现砂轮轮廓尺寸的高精度测量。

09 刀具系列

铣刀刀具：刀体类型: 圆柱和圆锥；端齿类型:平头、倒角、球头、圆角。

钻刀刀具：钻头类型分为两大类: 普通钻头和阶梯钻头。选择阶梯钻头， 会显示阶梯数量参数，用户可以需要输入阶梯刀具的阶梯数量。普通钻头即为阶级数量为0的阶梯钻头。

铰刀刀具：具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。

丝锥刀具：支持切削丝锥和挤压丝锥。

10 砂轮库

砂轮库采用伺服电机和气缸传动结构，稳定性好，定位精度高。具有8工位， 满足常用刀具加工和非标刀具的加工需求。 砂轮组和冷却组可同时更换，冷却组有3组冷却管路， 每组配有多处冷却出口， 每组可实现单独控制。

11 外形尺寸图库