KVMC 800M_科德数控股份有限公司

KVMC 800M

机床特点

KVMC 800M是一款配有90°立卧转换结构工作台的五轴立式多面铣加工中心，特别适合中等规格的箱体类，模具类等多面结构典型零件的五轴加工。可用于加工阀体、壳体类、框架类零件的高效加工。本机配置90°立卧转换结构工作台，工件可以在一次装夹后自动连续完成五个平面的高速铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工工序。

整机采用非对称式定柱门式结构，标配直连机械主轴，可选配高速电主轴，具有高速度、高刚性的特点。90°立卧转换结构工作台采用先进的力矩电机直驱技术，具有较高的旋转定位精度和动态性能。不仅单位时间内实现高速切削的性能，并且被加工零件可获得高精度和高表面质量。系统功能上设定为5轴联动，即加工过程中有X、Y、Z、B、C轴联动进行切削。

参数

PARAMETER

项目	参数单位	单位	KVMC 800M
加工范围	工件最大回转直径工作台尺寸工件最大重量	mm mm kg	Φ1000 Φ800 1000
行程范围	X / Y / Z轴行程 B轴回转范围 C轴回转范围最大工件尺寸主轴端面到工作台面的距离	mm ° ° mm mm	1300 / 1200 / 600 - 93 ° ～+0 360 1000x500（有限制） 65-665
B轴驱动	B轴驱动方式 B轴转速 B轴扭矩 B轴锁紧扭矩	— rpm Nm Nm	力矩电机直驱 50 2690/4980 3300
C轴驱动	C轴驱动方式 C轴转速 C轴扭矩 C轴锁紧扭矩	— rpm Nm Nm	力矩电机直驱 50 1210/2320 6000
主轴	转矩（S1/S3）最高转速功率刀柄主轴定向	Nm rpm kw — —	47.8/70 12000 15/22 BT40 支持
刀库	刀库容量最大刀具直径最大刀具长度最大刀具重量	把 mm mm kg	24 80/150 300 8
最大进给速度	X / Y / Z轴 A轴 B轴	m/min rpm rpm	36 50 50
控制分辨率	X / Y / Z轴旋转轴	mm °	0.001 0.001°
全闭环控制	X / Y / Z轴 A轴/B轴	— —	标配标配
定位精度	X / Y / Z轴 A轴/B轴	mm ″	0.008 8″，8″
重复定位精度	X / Y / Z轴 A轴/B轴	mm ″	0.005 5″，5″
机床重量	整机净重	吨	约15
机床尺寸	长x宽x高	mm	4800x3300x3600
数控系统	供应商型号 HMI	— — 寸	科德数控股份有限公司 GNC62总线式数控系统 15, 19▲

▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化

优势

ADVANTAGE

01 产品亮点

整机布局紧凑，外观新颖，主轴标配机械式直连主轴，可选配高转速电主轴。可满足模具加工、叶轮加工、多面体零件等加工中的多工序集中加工的各种需求。标配有90°立卧转换结构工作台，工作台具有高刚性。可实现对多样化工件的应对性，同时可实现加工切屑的大角度排屑，便于工件的人工上下料，与传统配有摇篮结构转台的立加相比，直径800mm的台面，可实现最大直径1000mm，高度500mm工件的多面五轴加工，工作台最大承重可达1000kg；

可有效促进零件工序集中加工的实现性、安装的简便性、使用的便利性。不但扩大了工件的可加工范围，也大幅度拓展了客户的业务领域，提升了客户的竞争力。
02 结构特点

机身主要部件采用高级铸铁铸造，材料组织稳定，结构耐久不变形；

立柱采用非对称式定柱门式结构，内部筋骨强化，增加了床身及立柱的连接后的稳定性，铸件经退火消除应力处理，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点；

刀库采用机械手换刀，结构稳定，换刀速度快，提升了整机加工效率；

90°立卧转换结构工作台，可实现工作台90°立卧转位。可实现对多样化工件加工需求的的应对性；

便于工件的人工上下料，可实现加工切屑时的大角度排屑。
03 主轴

配置品牌主轴，直联式机械主轴最高转速为12000RPM，主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。提高轴承使用寿命；

采用主轴冷却系统，降低主轴热变形对加工精度造成影响。

04 转台

采用重心驱动设计原理，可不受工件质量变化的影响，完成工作台90°立卧转换，配合主轴完成实现多面零件的高精度加工；

转台配有高刚性轴承及直接驱动电机，可防止工作台振动并高精度顺畅旋转。即使装载并旋转重型工件，也可将工作台的挠曲量控制在最小限度。
05 导轨

X、丫、Z轴采用滚柱线性滑轨，具有高强度，低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及获得最佳循圆精度。刚性好，精度高，重切削能力强。
06 传动部件

采用精密轴承和优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床在长期使用中精度的保持性。
07 润滑系统

导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。
08 机床防护

机床采用全封闭防护，Y轴导轨采用不锈钢伸缩护罩防护，X轴导轨采用风琴防护。具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。